自動打中心孔專機的中心孔的型號不同，在不同情況下使用也是各有各的優(yōu)勢，而中心孔就是用于確定工件中心所加工的工藝孔。大多數(shù)軸類零件都帶有中心孔其主要作用有兩點：

1.加工時作為工件的定位基準。

2.承受工件的自重和切削力。

中心孔是軸類工件在頂上安裝的定位基面。中心孔的錐孔與頂上的錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與尖錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油。

中心孔型號：

中心孔通常按國家標準GB/T 145-2001分為：A、B、C、R四種型號，其中：

A型不帶護錐中心孔：精度要求一般；當工件在一臺機床上加工，去掉中心孔時用。

B型帶護錐中心孔：精度要求較高工序多的工件；當零件在數(shù)臺車床上加工，或中心孔須保留在零件上，或當加工零件毛坯總重量超過5噸時用。

C型帶螺紋中心孔：需要把其他零件軸向固定軸上的時候用C型中心孔。

R型弧形中心孔：適用于輕型和高精度的軸；主要用于軋棍等重要零件上。

選用中心孔的大小與軸端最小直徑、工件大的重量、工藝要求有關。

中心孔加工方法：

一方面確保零件兩端中心孔軸線同軸度誤差控制在公差要求范圍之內，另一方面確保中心孔圓錐面的幾何形狀誤差和表面粗糙度控制在允許的范圍之內，達到提高加工效率，降低加工成本的目的。

中心孔的質量主要由幾何精度、表面粗糙度和中心孔圓錐面來影響的，加工中心孔圓錐面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6種方法：

1.中心鉆直接加工出圓錐面；

2.用硬質合金精光圓錐面；

3.用鑄鐵棒研圓圓錐面；

4.用橡皮砂輪研圓圓錐面；

5.用磨床磨削圓錐面；

6.用中心孔磨床磨削圓錐面零件兩端中心孔軸線的同軸度是由車加工中心孔來保證的，中心孔圓錐面幾何形狀和表面粗糙度也是由車工加工中心孔來打基礎的，而研中心孔圓錐面而則是提高圓錐幾何精度和降低表面粗糙度的輔助方法。