提升機(jī)回料和我們常說(shuō)的回料概念是有所不同的?；亓鲜侵肝锪显诔隽峡谖恢脹](méi)有完全卸出到設(shè)備外，而有部分物料回落到機(jī)座內(nèi)的情況。在提升作業(yè)中，若回料過(guò)多，必然會(huì)導(dǎo)致效率的降低，增加動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因及解決方法：

1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。

2、提升機(jī)料斗運(yùn)行速度過(guò)快，提提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

提升機(jī)在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生回料過(guò)多的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的因素通常是沒(méi)有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉(zhuǎn)速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀察都是回料過(guò)程中的這幾個(gè)因素，加以解決。

提升機(jī)的料斗的提升速度不但影響生產(chǎn)率，還影響卸料，應(yīng)根據(jù)輸送物料的不同進(jìn)行選用。速度成正比。事實(shí)上，料斗的提升速度是否恰當(dāng)，不但影響生產(chǎn)率，同時(shí)對(duì)卸料影響也較大。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)提升速度過(guò)低，斗式提升機(jī)的產(chǎn)量難以提高。

并且，料斗中物料所受離心力較小，主要受自身重力的作用，當(dāng)料斗間距稍大時(shí)，部分物料會(huì)從頭部散落到提升筒體內(nèi)，而不能被拋向出料口，影響斗式提升機(jī)的生產(chǎn)率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)堵塞現(xiàn)象。當(dāng)提升速度過(guò)高，有料料斗繞上上滾筒時(shí)，料斗中物料所受離心力較大，對(duì)于流散性好的物料，部分會(huì)被過(guò)早地拋出料斗，與頭部機(jī)殼碰撞后散落到筒體中；對(duì)于流散性不良的物料，部分會(huì)貼住料斗外側(cè)不易拋出造成返料，斗式提升機(jī)生產(chǎn)率也會(huì)降低。